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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅片切割废钢线回收的问题，于是小编就整理了1个相关介绍硅片切割废钢线回收的解答，让我们一起看看吧。

1. 中国企业对日本半导体原材料的依赖有多强？

中国企业对日本半导体原材料的依赖有多强？

前面的回答都在惊叹日本企业在半导体原材料行业的垄断地位，对于我国企业对半导体原材料的依赖有多强这个关键问题点，基本没有触及，所以我来补充一发。先抛结论：依赖程度很高。

直接上数据：

1. 硅晶圆上，最先进的12英寸硅片国产化率为0，8英寸及以下尺寸大概为33%；
   

2. 应用于芯片蚀刻、掺杂等工艺环节的电子特种气体超过100种，常用的有20余种，国产化率大约在14%；
   

3. 在芯片制作过程中，需要把设计好的电路图***到晶圆上，这就要用到掩膜板，掩膜板的国产化率大约为13%；
   

   
   （图片来源网络，侵删）

4. 光刻胶是指经（半导体产业用）特殊光源照射/辐射后，溶解度会随之发生变化的耐蚀刻薄膜材料，国产光刻胶比率为6%，这一领域可以说是严重依赖进口；
   

5. 晶圆制造过程中必用的抛光液和抛光垫，国产化率大约为7%，也被外资完全垄断；
   

6. 同样严重依赖进口的关键半导体材料还有光阻材料，国产率7%，超净高纯试剂国产率4%，靶材3%。
   

   
   （图片来源网络，侵删）

由于日本企业在半导体尖端材料领域拥有8成以上全球份额，所以按我国在这方面极低的国产化率计算，国产半导体产业对日本半导体材料的依赖程度是相当高的。

国产半导体材料有个显著特点，在各个领域均有所布局，但所占份额不高，以中低端为主，背后的原因是，我国成为制造大国不过是近十来年的事，而日本之所以在中高端特别是尖端半导体材料上占据垄断地位，这和它曾经是半导体产业大国有直接关系，在上世纪90年代之前，日本是全球份额第一的半导体存储大国。

说实话，中国高科技企业对日本芯片依赖并不大。但是和高纯度氟化氢一样，中国企业对一些看似不起眼的周边零部件依赖性很大，例如：软基板，微型插口，基础原料，设备备件，专用芯片，甚至高性能贴片原件等等。

这些零件不是我们做不了，而是我们的一致性、稳定性以及供货能力等方面不能满足中国庞大的产业链，另外还有很多不起眼的零部件本身就是高科技产品，是日本的独门绝技，不可替代。

这次日本制裁韩国，也是给中国提个醒，麻婆豆腐虽然简单，但是要想做出好的味道，必须用我们家的辣酱。

感谢您的阅读！

你能够想象到吗？日本断供三种半导体核心材料半月多，韩国央行就被迫下调利率25个基点至1.50%，韩国经济颇受影响。我们不禁要问，如果日本对我国在半导体方面也进行限制，那么，我国的企业会不会像韩国一样，大受影响呢？

前段时间，日本有企业拆解华为P30手机，就发现在这款手机中，日本的零部件竟然占比超过23%，日企组件数量为869个，可见，华为等一些企业确实在零部件上比较依靠日本企业。那么，是不是说，在半导体领域同样如此呢？

我们看一则2018年的报道，宁波江丰电子材料有限公司是一家高科技企业，它在互动平台上介绍，江丰电子的原材料主要为高纯度的铝、钛、钽、铜、钨等，其中铝、钛、铜主要从日本进口。仅仅这些，似乎不能说明日本半导体的厉害之处。

我们知道半导体是智能设备、汽车等核心零部件，而我们熟知的富士通，日立，东芝等，都是比较出名的半导体公司，虽然受到了一定的波及，日本的半导体并没有之前的绝对的优势（上世纪80年代中旬，日本半导体的世界份额曾经超过了50%），但是没在上游材料中，日本依然处于绝对的优势。

我们就拿这一此制裁韩国的三大原材料：氟聚酰亚胺、光刻胶以及高纯度氟化氢。我们就说氟聚酰亚胺，它是OLED显示器部件材料，在OLED屏幕中起到了载体作用，是OLED屏幕不可或缺的材料。而光刻胶是被涂抹在半导体基板上的感光剂，也是判定芯片水平的重要指标，在市场上，

g 线、 i 线、KrF、 ArF 四类光刻胶中， g 线和 i 线光刻胶是市场上使用量最大的，可是它们基本上出自日本和美国公司，包括陶氏化学、 JSR株式会社、信越化学、东京应化工业、Fujifilm等企业。

我们知道，据SEMI推测，日企在全球半导体材料市场上所占的份额达到约52%，特别是在材料方面，日本的优势更为明显，包括硅晶圆、光刻胶、键合引线、模压树脂及引线框架等都占有优势，特别是在上游材料中，是绝对的优势。

在半导体的材料领域，几乎被日本企业垄断，信越、SUMCO（三菱住友株式会社）、住友电木、日立化学、京瓷化学等，垄断全球52%的半导体材料市场。

上世纪80-90年代，美国搏信息革命的时候，日本是押宝在基础原材料上，尤其是信息革命用的基础材料上。日本深知信息革命技术再领先美国也是被***的命，不如为美国信息革命成功后的生产领域做配套提供。日本赌材料革命，下个功夫，花了时间，投了金钱，现在是他们的收获期，合情合理。不付出，不得到。有舍，才有得。

关键，我们应该怎么做，目前当前短板怎么补，未来阶段，我们该怎么准备，国家要有引领，政策要有倾斜，企业也要有舍得。

总之，一分付出，一份收获。公公平平，天经地义。

落后一时不可怕，怕的是，每一步都是落后别人，做跟屁虫

中国企业对日本半导体原材料的依赖有多强？日本对韩国三种半导体关键原材料的出口管制，无意之中不但保留了韩国半导体产业对日本的严重依赖，同时又爆出了日本在半导体原材料领域竟然如此之强。虽然日本看似在成品领域丢盔弃甲，其实只是产业大挪移转向到更深层次的关键原材料和关键零部件的产业中去，不赚成品钱去能卡住成品制造的脖子！

在半导体原材料领域，不只是中国企业对日本依赖严重，整个全球的半导体对日本的原材料都依赖严重。在半导体原材料领域，同样蕴含着高科技。日本曾经在上世纪90年代是IC市场的超级影响者，份额竟然高达50%以上，不管是NEC、还是日立及三菱等，日本的企业多而且相当厉害。但经历二十多年后，日本半导体成品霸主地位被韩国等国家和地区所取代，而日本则静悄悄的把焦点转向了关键原材料和关键零部件的研发生产中，逐步成为全球半导体原材料的掌控者。

日本企业隐身于半导体产业链的上游：半导体材料市场，其对市场的统治能力可以说是相当的“触目惊心”。日本企业占据全球半导体材料市场份额的52%，其在半导体的20种关键原材料中占据了19种，在靶材方面日本前两大企业Shin-Etsu和Sumco就占据了50%，在硅片方面全球五大供应商垄断了90%以上的份额，日本信越和三菱住友就占据了53%以上。

同样的，其它半导体原材料如氟聚酰亚胺、光刻胶、高纯度氟化氢等等，日本企业同样把控着全球超大市场份额。上述三种原材料也成为本次日本制裁韩国的原材料武器，这些半导体原材料被日本企业如信越、Sumco、住友电木、日立化学、京瓷化学、JSR株式会社、东京应化工、FujiFilm等等掌握在手中，这些企业对全球半导体制造企业来说，可以说是相当重要，失去他们半导体品质、等级、良品率等都会受到相当大的影响。

我们在半导体原材料起步晚但发展快，比如硅片企业目前有十多家，但品质却难以与日本匹敌，超高纯度的半导体单晶硅片要高达99.999999999%以上的，被日德韩等企业所把控。又如超高纯度的光刻胶，同样被日美等企业所绝对把控。我们在这方面实力还有相当大的差距，即使我们现在已经布局大量的半导体制造企业，但在关键原材料方面，同样不得不从日本等地进口高品质的。

到此，以上就是小编对于硅片切割废钢线回收的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅片切割废钢线回收的1点解答对大家有用。